1、被拋工件之材質一般我們把被拋工件之材質分為兩大類,一為金屬類,一為非金屬類,金屬類又可分為兩類,一為鐵金屬,包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。
2、依前工程之砂光番數往往前工程之砂光番數，直接影響拋光作業之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇，如果選擇不當，將會造成不必要的成本浪費，其間之調整與搭配，也非常重要，使用者對于所使用研拋材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當的地方，則無法達到預期的效果。
3、依拋光設備之種類自動拋光機及手動拋光機，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動拋光機之被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達拋光之動作，或被拋工作固定于夾具上，經由一輸送帶進入布輪軸組之側方或下方與之接觸，以達拋光之動作，而手動拋光機，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達拋光之動作，換言之，不同種類之拋光機，其選用布輪之基本形式，可說幾乎完全不同。
4、依被拋工件之形狀往往使用拋光機之類別及被拋工件之形狀確認后，布輪選取用之形式大致便可決定，一般拋平面工件，多半選用較硬實之布輪，然后依照機器轉速大小，而加諸之接觸壓力，再作些許之調整，但是落差大，形狀輪廓面復雜之被拋工件，在自動拋光機上，則選取用較柔軟具彈性之布輪，在手動拋光機上，則選用研拋接觸面具彈性，基部位置非常硬實的布輪。
我們需要根據拋光的材質，來選擇合適的布倫，這樣才能達到拋光的高效率，達到事半功倍的效果。
